6061鋁板固溶處理規范及工藝控制

6061鋁板是6系代表產品,狀態一般是6061-16鋁板、6061-1651、6061-1652鋁板,  6系鋁板為固溶熱處理后(淬火)進行人工時效的狀態,提高鋁板的強度和硬度。那么6061鋁板的固溶熱處理工藝到底是怎樣呢？山東泰格鋁業的小編為您介紹：

6061厚板的固溶處理工藝：

1、鹽浴爐固溶處理時,液面應比板片的上邊高150mm,加熱器露出液面的高度不超過350mm,并根據液面的高度及時補充硝鹽。

2、換合金、改定溫及補充硝鹽時,鹽浴溫度達到定溫后,必須保持30mm以上,并經測溫合格后方可生產。鹽浴爐溫差±2℃。  

3、待鹽浴爐固溶處理的板片料垛要三面整齊,以利于淬火生產。需鹽浴處理的板片必須冷卻到室溫后方可裝爐。  

4、淬火水槽水溫不高于30℃。清洗槽HNO3濃度為3%-16%;NaOH濃度為2%-5%,溫度為30~50℃。  

5、鹽浴處理板必須按批、按合金裝爐,不同合金不允許在同一妒處理,同合金但包鋁層厚度不同,也不能在同一爐內處理,如2A12與2A12B板材不可裝在同一爐內。

6、板片上有油膜,處理時必須上下多提升幾次,使油膜在爐外燃燒完,然后再加入爐內淬火。帶水的板片不允許加入爐內,淬火的板片不允許靠在加熱元件上

7、對有嚴重彎曲板片,淬火前應進行矯直處理。

8、板片加入爐內,達到定溫后開始計算保溫時間。

9、淬火時轉移時要快、準、穩。高鋅的鋁合金淬火轉移時間不超過25s,其他合金淬火轉移時間不超過30s。

10、嚴禁有機物加入鹽浴爐中,鎂合金及Mg含量大于10%的鋁合金,嚴禁在鹽浴爐內進行熱處理。

11、為保證板材的表面品質和防火要求,必需每周清理一次料掛、橫梁上的硝鹽,天車一季度清理一次,房梁一年清理一次。